1. Tačnost sečenja
Za građevinsku industriju općenito je potrebno da bude ispod ± 0,5 mm; ali za automobilska ogledala potrebno je da bude ispod ± 0,01 mm. Tačnost rezanja koju svaki proizvođač mašina može pružiti je općenito ispod ± 0,2 mm, ali ovo ne treba samo gledati uvod u priručnik o proizvodu. U vrijeme prihvaćanja trebao bi postojati kompletan skup postupaka ispitivanja točnosti rezanja i mjeriti stvarnu tačnost proizvoda za rezanje. , Općenito imamo više od desetak testnih uzoraka. Kroz test možemo u potpunosti shvatiti ravnost platforme za rezanje i nivo kontrole sinhronizacije upravljačkog sistema.
2. Brzina rezanja
O brzini možemo govoriti samo kada se postigne preciznost rezanja. Budući da je platforma za rezanje kratka, teško je procijeniti postiže li se maksimalna brzina očima. Pomoću softverske simulacijske funkcije servo pogona stroja za rezanje možemo provjeriti je li brzina motora najveća. Prilikom ispitivanja brzine rezanja povećajte ubrzanje i usporavanje umjesto stvarnog rezanja. Svaka os se može testirati zasebno ili istovremeno.
Tri, automatska funkcija optimizacije slaganja
Sa strane stroja za rezanje, uzimajući u obzir troškove obrade i posebnosti vrste posla, općenito neće biti omogućeno da to rade visokoobrazovani ljudi. To zahtijeva da rad stroja za rezanje bude jednostavan, lak za razumijevanje i ne previše kompliciran, jer će u protivnom izazvati neugodnu situaciju u kojoj si možete priuštiti stroj, a ne možete ga podržati. Najbolje je imati funkciju izbjegavanja nedostataka, jer se u staklu domaćeg dna ponekad nalaze neispravni proizvodi. Grafička biblioteka za rezanje u posebnom obliku trebala bi biti više i fleksibilnija, tako da grafika koju je napravio CAD može također učestvovati u slaganju slova.
Četiri, jednostavno održavanje
Ulazno/izlazni signali i mehanički senzori ne bi trebali biti opremljeni s previše, nepotrebnih prekidača i indikatora treba biti što je moguće manje, jer jednom kada određeni uređaj na stroju otkaže, to će utjecati na upotrebu stroja za rezanje i vjerovatnoću kvara manje komponenti je nisko. Također je manje žica, što je prikladno za pronalaženje kvarova i zamjenu dijelova. Najbolje je otkloniti greške u statusu svakog U/I signala na ekranu. Troškovi održavanja važan su faktor koji se mora uzeti u obzir pri kupovini mašine.
Peto, uštedite energiju
Kada se mogu ispuniti i zahtjevi za veličinu rezanja, odabir mogućnosti rezanja za uštedu energije donijet će mnoge prednosti poduzeću. Jedan je zaštita okoliša i ušteda energije; drugi je ušteda dnevnih troškova preduzeća.