Precizno šivanje: Princip rada direktne-mašine za kopčanje rupica
U području industrijske proizvodnje odjevnih predmeta, rupica je paradoks. To je mala komponenta koja se često zanemaruje, a ipak je jedna od najkritičnijih točaka stresa u odjevnom predmetu. Neuspela rupica za dugme znači neispravan proizvod. Decenijama je mehanički zveket mašina na remen{3}} dominirao fabrikama. Međutim, moderno doba pripadaDirektna-pogon mašina za kopčanje rupica.
Da bi se razumjela njegova efikasnost, mora se pogledati dalje od igle iu integraciju mehatronike, servo upravljanja i mašinstva.
1. Osnovna razlika: direktan pogon naspram remenskog pogona
Osnovna promena u ovoj mašini leži u njenom prenosu snage. Tradicionalne mašine se oslanjaju na asinhroni motor povezan na glavu mašine preko remena i remenica. Ovaj sistem je stalno u pokretu, troši energiju i stvara buku.
U sistemu direktnog{0}}pogona, aServo motor bez četkica DC (BLDC).montira se direktno na glavno vratilo glave mašine. Nema remena, nema remenica i nema rotacije u praznom hodu. Rotor motora je, u stvari, samo vratilo. Ovo "direktno spajanje" nudi trenutni obrtni moment i trenutnu reakciju zaustavljanja/pokretanja, što je osnova za preciznu kontrolu sekvence mašine.
2. Mehanička izvedba rupice
Dok je pogonski sistem elektronski, fizička formacija šava i rupice ostaje čudo mehaničkog vremena. Mašina sa direktnim{1}}pogonom zadržava klasičnu putanju kretanja "kutije". Radna stezaljka se pomiče po X-Y osi (uzdužnoj i bočnoj) u odnosu na stacionarnu iglu.
Proces slijedi strogi niz od četiri-koraka:
Lijevi red:Stezaljka se pomiče naprijed, stvarajući zavoj na bazi.
Top Bartack:Događa se bočno pomicanje kako bi se formirao širok, gusti kraj.
Desni red:Stezaljka obrće smjer, šivajući suprotnu stranu.
Bottom Bartack:Konačni široki kraj je završen, malo se preklapajući sa početkom kako bi se osigurala sigurnost.
3. Uloga koračnog motora
Prelazak sa mehaničkih grebena na elektronsko upravljanje najočitiji je u sistemu za hranjenje. Vrhunske-direktne-mašine za kopčanje rupica koristeimpulsno{0}}kontrolisani koračni motorza kontrolu pomaka radne stezaljke.
Za razliku od mehaničkih gredica, koje su fiksne, koračni motor omogućava mikroprocesoru da mijenja gustinu boda i dužinu rupice u realnom vremenu. Ako operater unese dužinu rupice za dugme od 22 mm, kontroler izračunava tačno koliko je impulsa potrebno da bi se stega pomerila na to tačno rastojanje. Ovo eliminira potrebu za promjenom fizičkih zupčanika.
4. Formacija Lockstitch
Uprkos naprednoj tehnologiji pogona, formiranje boda ostaje striktnošav (tip 301). Ovo koristi iglu i udicu.
Kako igla prodire u tkaninu, igličasta šipka počinje da se penje. Rotaciona kuka, savršeno usklađena sa iglom, hvata omču konca za iglu i omota je oko kutije špulice. Poluga za podizanje-povlači zatim opušteni konac nazad da zategne šav. U mašini sa direktnim{4}}pogonom, servo motor osigurava da se to desi na tačnoj krivulji usporavanja koja je potrebna da se spriječi prekid konca, čak i pri brzinama većim od 4.000 uboda u minuti.
5. Senzori i mehanizam za rezanje
Definirajuća karakteristika automatizovane mašine za direktnu{0}}pogon je integracijamehanizam noža.
Moderne mašine koriste solenoidni{0}}blok noževa. Kada je sekvenca šivanja završena, mašina prima signal od enkodera (potvrđujući da je igla u ispravnom podignutom položaju). Solenoid se aktivira, probijajući trouglasto sječivo dlijeta kroz tkaninu između dva reda šavova. Servo motor zatim izvodi završnu akciju "biča" kako bi podrezao repove konca.